在透明膠盒生產好以后，對透明膠盒材料的強度檢測。只有強度比較高，硬度比較強的透明膠盒才能獲得更多廠商的青睞。目前市場上的膠盒較多，不管是pet膠盒，還是江西pvc膠盒等。如果對其生產工藝要求不嚴謹，造成產品的強度低，硬度低等情況，隨意就能夠對其造成破壞，無法起到保護核心產品的作用，故而也無法投放在市場中。

  透明膠盒在各大包裝行業應用的場所比較廣泛，能夠使用的產品也較多。并且因為其優異的特性，使用方便，整體重量較為輕巧，所以能夠被各大產品包裝商所重視。在透明膠盒中根據材料又分為多個種類，pp，pvc，pet等原材料均可加工成市場所需等產品。

  以pvc材料的透明膠盒生產工藝為案例，正常情況下制作之前需要和客戶確定好對應的產品數量。因為像現在很多行業都實行的定制產品，而透明膠盒也不例外，如果為了圖方便先成批的生產堆積在一起，這樣只會導致產品不符合客戶標準，無法出售。所以在生產之前首要問題點就是確定客戶需要的產品數量，才能夠下單制作。

  在確定好對應的產品量以后，根據對應的量確定所需的產品原料，將pvc原料確定好以后就可以開始走入生產制作流程。原料到手后先是準備覆膜切料，因為剛進的原料實際上是卷狀的模型，所以想要先生產須進行切片。而所謂的覆膜是為了在之后生產的時候，保持膠盒不受損傷，增加膠盒的美觀度。

  然后盒形確定好以后就需要開始印刷，因為各個用戶的需求不同所以采用的印刷也不一定一致，像彩印，絲印甚至好些的燙金都能夠起到印刷的效果。需要采用的印刷方式也需要根據客戶的定制需求來定，故在印刷流程并沒有太多的要求。

  印刷成功以后基本就有一個比較不錯的外觀，這個時候就需要開始對模具進行沖壓。所謂沖壓指的就是靠壓力機器和模具對板材進行外力施加，使其能夠成型，達到我們想要對形狀和尺寸對工件。沖壓成型以后一定要注意對點是對成品進行邊角料去除，因為很多時候多余對邊料還和成品粘合在一起，很影響產品美觀度。

  就是對成品盒子處需要進行粘膠對地方撕膜，為了確保下一步上膠水以后透明膠盒的實用性，須將黏膠處多余的膜去除掉。在確定沒有問題以后才開始上膠水，正常情況下該步驟也是機器操作，但是不免存在一些小作坊自己純人工上膠的，人工的缺點就是量少，效率低。以上就是一個透明膠盒的制作流程。