塑料盒之所以會變色，造成其原因有很多方面，之前我們有談到過關于造成塑料盒變色的原因有設備方面、模具方面等因素造成。但是除了這些兩個方面以外，據一些塑膠方面的專業人士稱，在工藝方面也有可能會造成塑料盒變色。而在工藝方面造成塑料盒變色的原因主要有三個方面，即機筒、噴嘴溫度太高；江西PVC膠盒廠家淺析，螺桿轉速太高、預塑背壓太大；以及注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。

  塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏水平，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必需按要求采用適當的加熱方法及規范進行預熱，使用時防止再吸濕。

  透明膠盒通過調節催化劑的用量可以控制透明膠盒孔徑和開孔率，一般的發泡過程中，胺催化劑即為催化異腈酸酯與水的反應，也就是我們說的發泡反應，而三亞乙基二胺或有機錫催化劑則是用于催化異氰酸酯與多元醇的反應，也就是凝膠反應，若是過程中催化劑過量，就很容易形成閉孔，因此解決辦法為降低凝膠催化劑用量，減少閉孔率。透明膠盒穩定劑使用量偏高時也會導致泡孔過于穩定，不開孔，甚至造成收縮，所以它的用量一定要適當，有一點是要控制好異氰酸酯的指數，這是因為指數偏高，會早晨給閉孔現象的加重，從而造成收縮。由于閉孔形成的原因與聚醚多元醇的聚合度以及支化度有關系，在反應過程中，官能度高的聚醚形成網狀結構較快，增加了閉孔率，因此可以通過降低聚醚的平均官能度來減少透明膠盒閉孔率。

  膠盒包裝結構在針對商品的功能、特性上，應充分發揮多面體的成型特點，巧妙地運用形體語言來表達商品的特性及包裝的美感。