吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模、鋁模三種。按價格高低依次為石膏模、電鍍銅模、鋁模這需要按開模具的難易程度而定。用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，假如定做的量少的話一般會選用石膏模，在這三種模具當中價格低的，并且性價比也高。而且易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

  一般用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，經過電鍍之后使得模具更經久耐用，可重復利用，假如你定做的量比較大的話，建議使用電鍍銅模，這樣能節省你很大的成本。因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是較常用的一種吸塑模具。用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。贛州吸塑包裝

  新數據表明，產品升級對包裝提出了更高要求，一些吸塑包裝廠家開始采購精度和自動化程度更高的專業吸塑設備，以及能大幅提高產能降低人工成本的輔助設備，新設備的導入無疑將大幅提升這些廠家的產品競爭力。成型裁斷堆疊包裝一體機，跟傳統吸塑設備相比，它能大幅提高成型精度，成型速度也是傳統設備的6倍以上，這樣的設備用在食品包裝和其他諸如包裝上，也同樣能帶來產品品質的大幅提升，當然新設備對模具和操控技術有更高要求，相應地促進吸塑包裝廠家的模具技術和操控技術進步。

  像食品吸塑包裝盒等吸塑制品主要是用塑料進行加工，它的生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，之后就變成我們想要的模樣了，像各類食品吸塑包裝等都是如此制造出來的，吸塑制品被我們人類廣泛的應用于各個行業，電子、食品行業、電器行業、五金工具、化妝品行業、玩具行業、日用品行、保健品、汽車、文具、文體用品等這些行業都離不開吸塑托盤。

  吸塑制品的發展迅速的一個重要原因，也在于它獨特的包裝，良好的包裝帶來良好的感覺，所以很多公司在發展本身產品以外，也要注重我們的吸塑包裝的好壞，當然除了吸塑制品的質量和做工好之外，還要有多方面的優勢特點才會更受大家的歡迎。