贛州吸塑包裝盒就可以為商品帶來神奇的購買效應。首先來介紹一下吸塑成型技術的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。

  贛州吸塑包裝產品的主要出產工藝包含起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

  1.起模：當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數量和方位制成出產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其間石膏模主要用于打樣，一般不能做批量出產運用，其制造時刻一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，本錢不高，為出產常用的模，一般制造周期為100小時，少為3天時刻，運用壽命約10萬個。當數量到達100萬個以上時可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機加工，一般制模時刻為3天。鋁模出產質量好、散熱快、產品精度高、運用壽命長，如客戶對產品要求精確，銅模不能到達精度要求時，即使數量少也須做鋁模。

  2.拉片：吸塑機將原資料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，主動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度依據實際需求，在600～1170mm之間。不同的資料、不同的厚度，對溫度的調理要求也不一樣，需求開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可依據排模長度來定。

  3.沖床：拉片出來的一般為多個產品(依照模具排的數量)，需求用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

  4.折邊：對于一些需將吸塑產品兩頭或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

  5.沖孔：如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時增加此工序。

  6.包裝：吸塑產品包裝一定要注意，依據客戶要求的嚴厲程度、產品的資料、形狀等確定合適的包裝方法。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方法。對于白色或色彩較艷麗的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在出產時戴手套。