贛州吸塑包裝生產的成型工藝

吸塑成型技術的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。

吸塑包裝模具上醫療吸塑盒選用鋁模，材質主要有ZL401、6061及7075等。但從整體模具加工精度及各項功能來講，6061是較好的材料，因而醫療級吸塑盒的模具均運用6061鋁。而食品吸塑盒的模具制造良莠不齊，有鋁模、銅模，生產批量較少的時分乃至運用塑膠模等。

銅模其實是內粉外銅的結構，潔凈度無法滿足醫療器械包裝的要求。贛州吸塑包裝

較大的食品級吸塑盒生產企業一般選用一體成型機，選用低溫高速上下合模的成型方法，產量大、功率高是其優點，但醫療行業產品遍及是品種多、數量少。一體成型機雖然產品感覺殼體較硬，但產品的物理功能（如抗下跌）相對較差且容易發生應力變形。還有一個更大的風險：由于一體成型機功率非常高，而沖切段雖然有加熱刀模的措施但仍是有邊緣毛屑的飛出，一旦進入殼體是很難用燈檢臺檢驗出來。假如將自動堆疊的吸塑盒拆開全檢，很容易形成二次劃痕而影響外觀質量（劃傷也是發生不溶性微粒的原因之一）。

吸塑包裝盒能夠讓產品有一個更好的外觀，更加吸引消費者的眼球，這樣，在不知不覺，銷路就來了，現在大家都喜歡漂亮的商品，吸塑包裝盒就可以為商品帶來神奇的購買效應。贛州吸塑包裝